1. सीलिंग सतह की सतह की स्थिति: सीलिंग सतह के आकार और सतह की खुरदरापन का सीलिंग प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। सीलिंग के लिए चिकनी सतह फायदेमंद होती है। नरम गास्केट सतह की स्थिति के प्रति संवेदनशील नहीं होते हैं क्योंकि वे आसानी से विकृत हो जाते हैं, जबकि सतह की स्थिति कठोर गास्केट पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।
2. सीलिंग सतह की संपर्क चौड़ाई: सीलिंग सतह और गैस्केट या पैकिंग के बीच संपर्क चौड़ाई जितनी बड़ी होगी, द्रव रिसाव के लिए आवश्यक पथ उतना ही लंबा होगा, और प्रवाह प्रतिरोध हानि अधिक होगी, जिससे सील को लाभ होगा। हालाँकि, समान क्लैंपिंग बल के तहत, एक बड़ी संपर्क चौड़ाई सीलिंग विशिष्ट दबाव को कम कर देगी। इसलिए, सीलिंग घटक की सामग्री के आधार पर एक उचित संपर्क चौड़ाई की मांग की जानी चाहिए।
3. सीलिंग द्रव के गुण: तरल की चिपचिपाहट पैकिंग और गास्केट के सीलिंग प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों को उनकी खराब प्रवाह क्षमता के कारण सील करना आसान होता है। तरल पदार्थों की चिपचिपाहट गैसों की तुलना में बहुत अधिक होती है, इसलिए गैसों की तुलना में तरल पदार्थों को सील करना आसान होता है। अत्यधिक गर्म वाष्प की तुलना में संतृप्त वाष्प को सील करना आसान होता है क्योंकि यह बूंदों में संघनित हो जाता है जो सीलिंग सतहों के बीच रिसाव चैनल को अवरुद्ध कर देता है। किसी तरल पदार्थ का आणविक आयतन जितना बड़ा होता है, उसे संकीर्ण सीलिंग अंतरालों द्वारा अवरुद्ध करना उतना ही आसान होता है, जिससे सीलिंग की सुविधा मिलती है। सीलिंग सामग्री के लिए तरल की गीलापन क्षमता भी सील को प्रभावित करती है। गैसकेट और पैकिंग के सूक्ष्म छिद्रों के भीतर केशिका क्रिया के कारण आसानी से गीले होने वाले तरल पदार्थों के रिसाव का खतरा होता है।
4. सीलिंग द्रव का तापमान: तापमान तरल की चिपचिपाहट को प्रभावित करता है, इस प्रकार सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करता है। तापमान बढ़ने से तरल की चिपचिपाहट कम हो जाती है और गैस की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। इसके अलावा, तापमान परिवर्तन अक्सर सीलिंग घटकों के विरूपण का कारण बनता है, जिससे उनमें रिसाव की संभावना अधिक हो जाती है।
5. सीलिंग गैस्केट और पैकिंग की सामग्री: नरम सामग्री में प्रीलोड के तहत लोचदार या प्लास्टिक विरूपण से गुजरने की अधिक संभावना होती है, इस प्रकार रिसाव चैनल अवरुद्ध हो जाते हैं और सीलिंग को बढ़ावा मिलता है; हालाँकि, नरम सामग्री आम तौर पर उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ का सामना नहीं कर सकती है। सीलिंग सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, घनत्व और हाइड्रोफिलिसिटी सभी का सील पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
6. सीलिंग सतह विशिष्ट दबाव: सीलिंग सतहों के बीच प्रति इकाई संपर्क सतह पर लगने वाले सामान्य बल को सीलिंग विशिष्ट दबाव कहा जाता है। सीलिंग सतह के विशिष्ट दबाव का परिमाण गास्केट या पैकिंग के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। आमतौर पर, प्रीलोड लगाने से सीलिंग सतह पर एक निश्चित विशिष्ट दबाव उत्पन्न होता है, जिससे सील ख़राब हो जाती है और सीलिंग संपर्क सतहों के बीच अंतराल कम हो जाता है या समाप्त हो जाता है, इस प्रकार द्रव के मार्ग को रोका जा सकता है और सील प्राप्त की जा सकती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि द्रव दबाव सीलिंग सतह के विशिष्ट दबाव में परिवर्तन का कारण बनता है। जबकि सीलिंग सतह के विशिष्ट दबाव में वृद्धि सीलिंग के लिए फायदेमंद है, यह सीलिंग सामग्री की संपीड़न शक्ति से सीमित है; गतिशील सीलों के लिए, सीलिंग सतह के विशिष्ट दबाव में वृद्धि से घर्षण प्रतिरोध में भी वृद्धि होगी।
7. सील को प्रभावित करने वाले बाहरी कारक: पाइपिंग प्रणाली का कंपन, कनेक्टिंग घटकों का विरूपण, और स्थापना स्थिति का गलत संरेखण, ये सभी सील पर अतिरिक्त बल लगा सकते हैं, जिससे सील पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है। कंपन, विशेष रूप से, सीलिंग सतहों के बीच क्लैंपिंग बल में आवधिक परिवर्तन का कारण बनेगा, कनेक्टिंग बोल्ट को ढीला करेगा और सील विफलता का कारण बनेगा। कंपन के कारण बाहरी हो सकते हैं या सिस्टम के भीतर तरल पदार्थ की गति के कारण हो सकते हैं। एक विश्वसनीय सील सुनिश्चित करने के लिए, उपरोक्त सभी कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए, और गैस्केट और पैकिंग का निर्माण और चयन महत्वपूर्ण है।
