स्थापना के बाद ग्लैंड पैकिंग लीक क्यों हो जाती है? 7 सामान्य कारण और समाधान

इसकी सरल संरचना, आसान रखरखाव और विभिन्न परिचालन स्थितियों के अनुकूल होने के कारण पंप, वाल्व और घूमने वाले उपकरणों को सील करने के लिए ग्लैंड पैकिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। औद्योगिक सीलिंग मानक संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार, संतुलित रेडियल दबाव बनाए रखने वाली सही ढंग से कैलिब्रेटेड ग्रंथि पैकिंग द्रव बाईपास को कम करती है और मानक ऑपरेटिंग पैरामीटर के तहत एक अनुकूलित एमटीबीएफ (विफलताओं के बीच औसत समय) प्राप्त करती है।

हालाँकि, जब नई पैकिंग स्थापना के तुरंत बाद रिसाव दिखाई देता है, तो समस्या लगभग हमेशा सात मूल कारणों में से एक में पाई जा सकती है। यह डायग्नोस्टिक फ्रेमवर्क तत्काल पोस्ट {{2} इंस्टॉलेशन पैकिंग विफलताओं के मूल कारणों की पहचान करने के लिए एपीआई 682 शाफ्ट सीलिंग विनिर्देशों के खिलाफ मैप की गई एक व्यवस्थित समस्या निवारण पद्धति प्रदान करता है।

कारण 1: गलत रिंग कटिंग और इंस्टालेशन

अनुभवजन्य क्षेत्र डेटा इंगित करता है कि गलत रिंग कटिंग और अनुचित संयुक्त संरेखण सामान्य पहनने से पहले तत्काल, समय से पहले पैकिंग सील विफलताओं के उच्चतम प्रतिशत के लिए जिम्मेदार है। अगर गलत तरीके से स्थापित किया गया तो उच्च गुणवत्ता वाली पैकिंग भी लीक हो जाएगी।

लक्षण:रिसाव स्टार्टअप पर तुरंत दिखाई देता है, अक्सर ग्रंथि के एक तरफ से।

रिंग्स शाफ्ट के चारों ओर बहुत कम जगह छोड़ती हैं।

छल्ले बहुत लंबे ओवरलैप काटते हैं और असमान संपीड़न बनाते हैं।

संरेखित जोड़ (90 डिग्री से कंपित नहीं) सभी रिंगों के माध्यम से एक सीधा रिसाव पथ बनाते हैं।

स्टफिंग बॉक्स में रिंग पूरी तरह से नहीं बैठने से ग्लैंड फॉलोअर के पीछे खाली जगह बन जाती है।

समाधान:पैकिंग निकालें और पुनः स्थापित करें। शाफ्ट के समान व्यास के मेन्ड्रेल पर छल्ले काटें। क्रमिक छल्लों के बीच जोड़ों को 90 डिग्री तक डगमगाएं। अगली रिंग स्थापित करने से पहले प्रत्येक रिंग को टैंपिंग टूल से मजबूती से बैठा दें।

सनपासकी आपूर्ति करता हैग्रंथि पैकिंग काटने का उपकरण। यहसटीक बट और स्काइव कट प्रदान करता है, जिससे सहज, कुशल संचालन के साथ उच्च गुणवत्ता वाली पैकिंग स्थापना सक्षम होती है।

कारण 2: अनुचित संपीड़न समायोजन

संपीड़न समायोजन एक संतुलनकारी कार्य है। स्थापना के बाद पैकिंग प्रदर्शन में यह सबसे बड़ा कारक है।

लक्षण:यदि रिसाव अत्यधिक है, तो ग्रंथि बहुत ढीली हो सकती है। यदि स्टफिंग बॉक्स छूने पर गर्म है, तो ग्रंथि लगभग निश्चित रूप से बहुत तंग है।

{{0}कसने के तहत: पैकिंग शाफ्ट के विरुद्ध रेडियल रूप से विस्तारित नहीं होती है, जिससे रिसाव का रास्ता निकल जाता है।

अत्यधिक कसने से: घर्षण बढ़ता है, अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, घिसाव तेज होता है और शाफ्ट खराब हो सकता है।

असमान कसाव: ग्रंथि अनुयायी का एक पक्ष दूसरे की तुलना में अधिक कड़ा होता है, जिससे असमान संपीड़न होता है

समाधान:ग्लैंड नट को पूरी तरह से ढीला कर दें और टॉर्क रिंच के साथ क्रॉस{{1}पैटर्न अनुक्रम का उपयोग करके फिर से कस लें। समायोजन के बीच 15-20 मिनट के अंतराल के साथ, एक बार में 1/6 से 1/4 मोड़ तक कसने के लिए हमारी समायोजन मार्गदर्शिका में दी गई प्रक्रिया में ब्रेक का पालन करें।

सनपासआपूर्ति करेंकड़े छिलके वाला फलइसके अलावा, यदि आपको आवश्यकता हो तो हमसे जुड़ेंऔजार.

कारण 3: ग़लत पैकिंग क्रॉस-सेक्शन आकार

पैकिंग का आकार शाफ्ट और स्टफिंग बॉक्स बोर के बीच रेडियल गैप से निर्धारित होता है, न कि केवल शाफ्ट के व्यास से।

लक्षण:ग्रंथि को कितना भी कस दिया जाए, रिसाव जारी रहता है। या, पैकिंग को स्टफिंग बॉक्स में डाला ही नहीं जा सकता।

पैकिंग क्रॉस{{0}सेक्शन=(स्टफिंग बॉक्स बोर व्यास - शाफ्ट व्यास) ÷ 2

समाधान:स्टफिंग बॉक्स बोर और शाफ्ट व्यास को सटीक रूप से मापें। आवश्यक क्रॉस-सेक्शन की गणना करें. बड़े आकार की पैकिंग पर हथौड़ा मारकर या कम आकार वाली पैकिंग को चमकाकर "इसे फिट बनाने" का प्रयास न करें। सही आकार से बदलें.

कारण 4: क्षतिग्रस्त शाफ्ट या स्लीव सतह

शाफ्ट की सतह पैकिंग के लिए संभोग सतह है। कोई भी क्षति एक रिसाव पथ बनाती है जिसे कोई भी पैकिंग सील नहीं कर सकती।

लक्षण:एक विशिष्ट कोणीय स्थिति से रिसाव जो ग्रंथि समायोजन के साथ नहीं बदलता है। शाफ्ट या स्लीव पर दिखाई देने वाला स्कोरिंग, गड्ढा या जंग।

पिछली पैकिंग के घिसे-पिटे खांचे द्रव बाईपास के लिए चैनल बनाते हैं।

शाफ्ट की सतह पर जंग लगने से अनियमित सीलिंग सतह बन जाती है।

अत्यधिक शाफ्ट रनआउट या बियरिंग घिसाव के कारण शाफ्ट केंद्र से हट जाता है।

समाधान:अच्छी रोशनी में शाफ्ट या स्लीव का निरीक्षण करें। यदि खांचे 0.1 मिमी से अधिक गहरे हैं, तो आस्तीन को बदलें या दोबारा मशीन लगाएं। सतह की मामूली क्षति के लिए, शाफ्ट रिपेयर स्लीव का उपयोग करके स्लीव की मरम्मत स्वीकार्य हो सकती है। प्रति जेबी/टी 6612-2008 के लिए डायल इंडिकेटर के साथ शाफ्ट रनआउट की जांच करें, स्टफिंग बॉक्स पर रेडियल रनआउट 0.05 मिमी टीआईआर [6] से अधिक नहीं होना चाहिए।

कारण 5: आवेदन के लिए गलत पैकिंग सामग्री

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग पैकिंग सामग्री की आवश्यकता होती है। एक सामग्री जो एक पंप में अच्छी तरह से काम करती है वह दूसरे में जल्दी विफल हो सकती है।

लक्षण:तेजी से पैकिंग का खराब होना, रासायनिक हमला (सूजन, नरम होना, या विघटन), या पैकिंग सामग्री का कार्बोनाइजेशन।

मुख्य चयन कारकों में द्रव तापमान, दबाव, शाफ्ट गति, रासायनिक अनुकूलता और अपघर्षक की उपस्थिति शामिल हैं। विस्तृत मार्गदर्शन के लिए, हमारी संपूर्ण सामग्री चयन मार्गदर्शिका देखें: सही ग्रंथि पैकिंग सामग्री का चयन कैसे करें।

समाधान:पैकिंग निर्माता की आवेदन सीमाओं के विरुद्ध परिचालन स्थितियों की समीक्षा करें। यदि स्थितियाँ पैकिंग की निर्धारित तापमान सीमा, दबाव रेटिंग, या रासायनिक अनुकूलता से अधिक हैं, तो उपयुक्त सामग्री पर स्विच करें। सामान्य उन्नयनों में रासायनिक प्रतिरोध के लिए पीटीएफई {{2}संसेचित पैकिंग, उच्च तापमान सेवा के लिए ग्रेफाइट पैकिंग, और अपघर्षक घोल के लिए एरामिड पैकिंग शामिल हैं।

सनपासपैकिंग उत्पादों की खरीद प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित सेवाएँ प्रदान करता है:

परिचालन स्थिति अनुकूलता विश्लेषण: दबाव और तापमान जैसे ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए मापदंडों के आधार पर, हम पैकिंग सामग्री और ब्रेडिंग कॉन्फ़िगरेशन के लिए इष्टतम समाधान प्रदान करते हैं।

2. नि:शुल्क छोटे -बैच नमूने;

3. तीव्र प्रतिक्रिया सूची: हम आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और विशिष्टताओं (जैसे ग्रेफाइट, एरामिड और पीटीएफई) का सुरक्षा स्टॉक बनाए रखते हैं;

4. अत्यावश्यक आदेशों के लिए तेज़ -ट्रैक सेवा

कारण 6: खराब पैकिंग गुणवत्ता या असंगत विनिर्माण

ब्रैड घनत्व में भिन्नता, असंगत स्नेहक वितरण, और कच्चे माल की क्रॉस-अनुभागीय सहनशीलता सीधे सामग्री की संरचनात्मक अखंडता को ख़राब करती है, जिससे स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता और त्वरित थर्मल गिरावट होती है।

लक्षण:एक ही बैच के कुछ छल्ले अलग-अलग प्रदर्शन करते हैं, या पैकिंग में असमान ब्रैड घनत्व, असंगत स्नेहक वितरण, या ढीले फाइबर जैसे दृश्यमान दोष दिखाई देते हैं।

समाधान:प्रलेखित गुणवत्ता नियंत्रण के साथ निर्माताओं से स्रोत पैकिंग। लगातार चोटी के घनत्व, समान स्नेहक वितरण और स्पष्ट आयामी सटीकता की तलाश करें। उच्च गुणवत्ता वाली पैकिंग की शुरुआत में लागत अधिक हो सकती है लेकिन बार-बार प्रतिस्थापन और अनियोजित डाउनटाइम की लागत कम हो जाती है। पैकिंग गुणवत्ता के मूल्यांकन पर मार्गदर्शन के लिए, हमारी सामग्री चयन मार्गदर्शिका देखें।

यदि आप उच्च गुणवत्ता वाले पैकिंग आपूर्तिकर्ता की तलाश में हैं, तो चुनेंसनपास. सनपासउत्पाद प्रीमियम कच्चे माल से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन, पहनने के प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं। वे औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं और औद्योगिक सीलिंग सामग्री मानकों के अनुपालन में सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट, एसजीएस और एफडीए प्रमाणन, तापमान प्रतिरोध परीक्षण रिपोर्ट और सामग्री संरचना प्रमाणपत्र के साथ आते हैं।

7: डिज़ाइन मापदंडों से अधिक परिचालन स्थितियाँ

यहां तक ​​कि पूरी तरह से स्थापित और चयनित पैकिंग भी विफल हो जाएगी यदि पंप अपने डिज़ाइन लिफाफे के बाहर काम करता है।

लक्षण:सही स्थापना और सामग्री चयन के बावजूद पैकिंग बार-बार विफल हो जाती है। विफलता एक पूर्वानुमानित अंतराल पर होती है।

दबाव स्पाइक्स पैकिंग के रेटेड दबाव से अधिक है

पैकिंग सामग्री के अधिकतम सेवा तापमान से परे तापमान भ्रमण

पंप गुहिकायन के कारण कंपन और शाफ़्ट गति होती है

स्टफिंग बॉक्स में सूखा बहता पानी या अपर्याप्त फ्लश पानी

समाधान:स्टफिंग बॉक्स पर दबाव और तापमान की निगरानी स्थापित करें। सत्यापित करें कि फ्लश जल आपूर्ति पर्याप्त और निर्बाध है। यदि परिचालन स्थितियों को पैकिंग की निर्धारित सीमा के भीतर नहीं लाया जा सकता है, तो यांत्रिक सील या उच्चतर ग्रेड पैकिंग सामग्री में अपग्रेड करने पर विचार करें।

SUNPASS दबाव और तापमान की निगरानी भी प्रदान करता है।

सनपासग्लास थर्मामीटर -100 डिग्री से 200 डिग्री की मापने योग्य तापमान सीमा के साथ, तापमान संवेदन मीडिया के रूप में कार्बनिक केरोसिन या अल्कोहल को अपनाते हैं। विभिन्न प्रकार के औद्योगिक परिदृश्यों को समायोजित करने के लिए पारा थर्मामीटर इस कार्य सीमा को -30 डिग्री ~ 600 डिग्री तक बढ़ा देते हैं।

सनपासटिकाऊ औद्योगिक दबाव गेज कई अनुप्रयोगों के लिए उच्च सटीकता दबाव माप को सक्षम बनाता है। मजबूत निर्माण की विशेषता के साथ, गेज गंभीर वातावरण को सहन कर सकता है और विश्वसनीय, लगातार सटीकता बनाए रख सकता है।

डायग्नोस्टिक फ़्लोचार्ट: त्वरित संदर्भ

पैकिंग रिसाव के कारण का निदान करने के लिए इस व्यवस्थित दृष्टिकोण का उपयोग करें:

7. हमारी उत्पाद अनुशंसाएँ

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1979 में स्थापित सनपास सीलिंग टेक में 178 कर्मचारी हैं। 40 से अधिक वर्षों की परिपक्व प्रौद्योगिकी और अनुभव पर भरोसा करते हुए, यह औद्योगिक सीलिंग और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के उत्पादन में माहिर है। SUNPASS की देश और विदेश में सीलिंग उद्योग में उच्च प्रतिष्ठा और प्रभाव है।

SUNPASS के पास 12000M2 की एक आधुनिक पेशेवर कार्यशाला है, जिसमें 20 से अधिक उत्पादन लाइनें हैं जैसे ग्रेफाइट उत्पाद, PTFE उत्पाद, सीलिंग ग्रंथि पैकिंग, सीलिंग गैस्केट, ग्लास फाइबर उत्पाद, सिरेमिक फाइबर उत्पाद, रबर उत्पाद इत्यादि।

ग्राहक चीन, कुवैत, स्पेन, जर्मनी, फ्रांस, नीदरलैंड, सऊदी अरब, रूस, संयुक्त राज्य अमेरिका, मैक्सिको, ब्राजील, ऑस्ट्रेलिया, दक्षिण कोरिया, जापान, थाईलैंड, मिस्र, बेल्जियम आदि जैसे 200 से अधिक देशों और क्षेत्रों में स्थित हैं।

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व्यावसायिक गुणवत्ता नियंत्रण टीम:सामग्री विज्ञान और मैकेनिकल इंजीनियरिंग की पृष्ठभूमि वाले इंजीनियरों के नेतृत्व में, सभी ऑपरेटर काम शुरू करने से पहले कठोर प्रशिक्षण और प्रमाणन से गुजरते हैं। घने संरचनात्मक डिजाइन, बेहतर सब्सट्रेट विशेषताओं और उच्च लोच का उपयोग करके, एक बहुस्तरीय सीलिंग सुरक्षा प्रणाली बनाई जाती है, जो गैसों, तरल पदार्थ और धूल जैसे विभिन्न मीडिया के प्रवेश पथ को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध करती है।

उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन:औद्योगिक सीलिंग सामग्री मानकों को पूरा करने वाली सीलिंग परीक्षण रिपोर्ट, एसजीएस और एफडीए प्रमाण पत्र, तापमान प्रतिरोध परीक्षण रिपोर्ट और सामग्री संरचना प्रमाणन रखती है।

अनुकूलित बहु{{0}परत क्रॉस{{1}ब्रेडेड कॉन्फ़िगरेशन स्थैतिक वाल्व अनुप्रयोगों के लिए लगभग {2}शून्य भगोड़ा उत्सर्जन प्राप्त करते हैं और गतिशील घूर्णन उपकरणों के लिए सूक्ष्म रिसाव स्नेहन दर (प्रति मिनट 8 से 10 बूंद) को सख्ती से नियंत्रित करते हैं।

40% से 60% लंबे परिचालन जीवनकाल के साथ कच्चे माल को लागू करने से उपकरण डाउनटाइम अंतराल और खरीद ओवरहेड कम हो जाता है, जो स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) में सत्यापन योग्य कमी से संबंधित है।

③ व्यापक सेवा

परिचालन स्थिति अनुकूलन विश्लेषण: ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए दबाव और तापमान की स्थिति के आधार पर पैकिंग सामग्री और ब्रेडिंग विधियों के लिए इष्टतम मिलान समाधान प्रदान करना;

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संदर्भ

[1] एपीआई कक्षा 682 आर2022, "पंप्स-सेंट्रीफ्यूगल और रोटरी पंपों के लिए शाफ्ट सीलिंग सिस्टम," चौथा संस्करण, अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट, वाशिंगटन, डीसी, 2022।

[2] एपीआई कक्षा 610-2021, "पेट्रोलियम, पेट्रोकेमिकल और प्राकृतिक गैस उद्योगों के लिए केन्द्रापसारक पंप," 12वां संस्करण, अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान, वाशिंगटन, डीसी, 2021।

[3] चाइना एसोसिएशन ऑफ पेट्रोकेमिकल इक्विपमेंट मैनेजमेंट, "पंप रखरखाव और मरम्मत प्रक्रियाएं," सीएपीईपीएम, 2022। उपलब्ध: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] जीबी/टी 13007, "सेंट्रीफ्यूगल पंप्स - टेस्ट मेथड्स," चीन का मानकीकरण प्रशासन, 2011।

[5] "पेट्रोकेमिकल उपकरण इंटीग्रिटी एंड लीक-फ्री स्टैंडर्ड्स," चाइना पेट्रोलियम एंड केमिकल इंडस्ट्री फेडरेशन।

[6] जेबी/टी 6612-2008, "स्टेटिक सील और पैकिंग सील - शब्दावली," चीन का उद्योग और सूचना प्रौद्योगिकी मंत्रालय, 2008।

[7] गारलॉक सीलिंग टेक्नोलॉजीज, "ग्लैंड पैकिंग इंस्टालेशन एंड मेंटेनेंस गाइड," 2020।